Permetező lágyító kemence

Termék jellemzői

Erős rugalmasság: Minden tételhez különböző hőmérsékletek, tartási idők és hűtési görbék állíthatók be, amely alkalmas több-fajta és kis tételes gyártásra.

A berendezés egyszerű felépítésű: nem igényel folyamatos anyagszállító berendezést, viszonylag könnyen karbantartható és vezérelhető.

A beruházás viszonylag alacsony(kis tételekben és összetett folyamatokban), és gazdaságosabb, mint a folyamatos vonalak.

A hőmérséklet és a légkör ingadozása: A kemence minden egyes be-/kirakodása miatt a kemence hőmérséklete és légköri viszonyai periodikusan ingadoznak.

A szakaszos izzító kemence működési elve

Feltöltés és tömítés:Töltsön be fém anyagokat vagy alkatrészeket a kemencébe, és zárja le, hogy biztosítsa a kemence testének légmentességét és megakadályozza a külső levegő bejutását.

Légköri vagy vákuum-előkészítés:A különböző anyagok követelményeinek megfelelően vákuumot szívnak fel, vagy védőgázt (nitrogén, hidrogén, argon stb.) vezetnek be, hogy eltávolítsák az oxigént és a nedvességet, valamint megakadályozzák az oxidációt és a széntelenítést a fűtési folyamat során.

A fűtés:Ellenállásos fűtési vagy gázfűtési rendszert alkalmaz, és lassan felmelegszik a beállított hőmérsékleti görbe szerint, hogy egyenletessé tegye a munkadarab hőmérséklet-eloszlását és csökkentse a hőterhelést.

A szigetelés szakaszában:Az anyagot egy bizonyos ideig állandó hőmérsékleten tartják, hogy lehetővé tegye az anyag átkristályosodását vagy diffundálását, kiküszöbölje a belső feszültséget és javítsa a szervezeti struktúrát.

Lassú lehűlés után:A felfűtés befejeződött, a kemence hőmérséklete a beállított görbének megfelelően fokozatosan csökken, és inert atmoszférában hűthető, hogy megakadályozza a fémfelület elszíneződését vagy szennyeződését.

Ellennyomás és ki a kemencéből:Amikor a kemence hőmérséklete a biztonságos tartományba esik, lassan állítsa vissza a normál nyomást, nyissa ki a kemence ajtaját, és vegye ki a munkadarabot, ezzel befejezve a teljes izzítási ciklust.

Alkalmazási ipar

Ipari igények szerint testreszabva

● A kemence mérete és szerkezete (függőleges, vízszintes, kúttípus);

● Fűtési mód (ellenállás, gáz, indukció) és teljesítményszint;

● Vákuumrendszer vagy védőatmoszféra rendszer konfigurációja;

● Automata vezérlőrendszer (hőmérsékletgörbe programvezérlés, adatrögzítés);

● Energia-visszanyerés és energiatakarékos{0}}tervezési megoldások;

● Kiürítési és betöltési módok (kézi vagy robotautomatizálás).

>

Tudjon meg többet a customlzatlonról >>

GYIK

1. Milyen konfigurációkhoz lehet testreszabni a szakaszos lágyító berendezéseket?
Az ilyen típusú hőkezelő berendezések a gyártási követelményektől függően jellemzően függőleges izzító kemencének, vízszintes izzító kemencének vagy kátyús izzító kemencének tervezhetők. Az ügyfelek kiválaszthatják a legmegfelelőbb kemencetípust a munkadarab mérete, a töltési módszer és a folyamat jellemzői alapján, hogy javítsák a hőmérséklet egyenletességét és a gyártási hatékonyságot.

2. Hogyan akadályozzák meg ezek a kemencék a fémfelület oxidációját?
A berendezés fel van szerelvevédő légkör rendszernitrogén, argon vagy hidrogén, amely a fűtési és hűtési folyamatok során szigetelő réteget képez, megakadályozva az oxigén bejutását. Ez hatékonyan megakadályozza a felület elszíneződését, dekarbonizációját és oxidációját, megőrzi az anyag eredeti fényét és teljesítményét.

3. Milyen anyagok alkalmasak ehhez a szakaszos hőkezelő kemencéhez? Ez az
széles körben alkalmazhatószénacél, rozsdamentes acél, réz és rézötvözetek, alumíniumötvözetek és egyébanyagokat. Különösen hatékony vékony szalagokhoz, precíziós alkatrészekhez és vezetőképes alkatrészekhez, javítja a rugalmasságot, a szívósságot és a belső feszültségeloszlást, ezáltal javítva az általános minőséget.

4. Hogyan befolyásolja a hűtési módszer a munkadarab teljesítményét?
A hűtési sebesség közvetlenül összefügg az anyag mikroszerkezetével és mechanikai tulajdonságaival.Lassú hűtéssegít csökkenteni a feszültséget és a deformációt, ami a szemcsék finomodását eredményezi; míg a túlzottan gyors lehűlés keménységváltozásokhoz vagy helyi feszültségkoncentrációkhoz vezethet. Ezért a csúcskategóriás szakaszos hőkezelő kemencéket gyakran programozható vezérlőrendszerekkel látják el, amelyek pontosan beállítják a hűtési görbét, hogy megfeleljenek a különféle folyamatkövetelményeknek.