Hőkezelési megoldások autóalkatrészekhez

Az autóipari alkatrészeknek egyértelmű követelményei vannak a keménységre, a szerkezeti stabilitásra és a felület állapotára vonatkozóan. A tényleges gyártás során a fő kérdések általában a folyamatstabilitás, az oxidáció szabályozása és a termelés hatékonysága. Berendezéseinket ezen problémák megoldására használják folyamatos vagy kötegelt gyártási környezetben.

Tipikus problémák az autóipari hőkezelésben

Keménységváltozás a tételek között

Az inkonzisztens hőmérséklet-szabályozás vagy a légkör ingadozása egyenetlen keménységhez vezet. Ez befolyásolja a hajtómű kopásállóságát és a rögzítőelemek szilárdságát.

Felületi oxidáció és széntelenítés

A rossz légkör szabályozás vízkő- és szénveszteséget okoz. A hőkezelés után gyakran további megmunkálásra van szükség.

Alacsony hatékonyság a sorozatgyártásban

A hagyományos szakaszos kemencék nem képesek megfelelni az autóipari ellátási láncokhoz szükséges teljesítménynek.

Hidrogén ridegedés veszélye

A galvanizált kötőelemek megrepedhetnek, ha a bevonat után nem távolítják el a hidrogént.

Tipikus autóalkatrészek

A következő alkatrészeket általában hőkezelő kemencénkkel dolgozzuk fel:

• Erőátviteli fogaskerekek és tengelyek

• Motor alkatrészek (szelepek, csapok, kis tengelyek)

• Csavarok, anyák és egyéb rögzítőelemek

• Rugók és felfüggesztési alkatrészek

• Csapágyak és precíziósan megmunkált alkatrész

Berendezés kiválasztása folyamat alapján

Hálós övhűtő kemence

Kis és közepes autóalkatrészekhez használják, amelyek folyamatos feldolgozást igényelnek. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a csavarok, anyák, kis fogaskerekek és csapágyalkatrészek.

• Folyamatos működés, stabil kimenet

• A szabályozott légkör csökkenti az oxidációt

• Könnyen integrálható a mosó- és temperáló részekkel

•Alkalmas: rögzítőelemek hőkezelésére, autóipari kis alkatrészek hűtésére

Továbbiak megtekintése

Pit Healing Furnace

Főleg hosszú vagy nehéz alkatrészekhez, például tengelyekhez és rudakhoz használják. Megmunkálás előtti gömbölyű lágyításhoz is használható.

• Jó hőmérséklet egyenletesség függőleges terhelésnél

•Alkalmas nagy tételes izzításra

• Stabil szerkezet hosszú tartási idő után

•Alkalmas: tengely izzítására, autóipari rudak hőkezelésére

Továbbiak megtekintése

Vákuumos izzító kemence

Tiszta felületet és pontos szerkezetszabályozást igénylő alkatrészekhez használható. Gyakori a nagy értékű autóalkatrészekben.

•Nincs oxidáció melegítés közben

• Nincs széntelenítés

• Jobb felületminőség kezelés után

•Alkalmas: precíziós autóalkatrészekhez, csúcsminőségű{0}}hőkezeléshez

Továbbiak megtekintése

Folyamatfejlesztés a berendezés frissítése után

A keménység ingadozása csökkent (stabilabb a tételek között)
Csökkent a felületi oxidáció, kevesebb utófeldolgozást{0}}igényel
Folyamatos működés mellett javult a termelés hatékonysága
Alacsonyabb visszautasítási arány a tömeggyártásban
Stabilabb folyamatvezérlés a légköri rendszeren keresztül

Gyártósor konfigurációja

A berendezés külön-külön vagy gyártósorba kombinálható:

Betöltés → Fűtés → Edzés (hálós szalagos kemence) → Tisztítás → Temperálás → Választható izzítás (aknás kemence vagy vákuum kemence) → Hűtés → Kirakodás

A konfiguráció az alkatrész típusától, a szükséges keménységtől és a gyártási mennyiségtől függ.

CHTEE ipari hőkezelő kemence

Pit Furnace

Egyedi függőleges vákuumos izzító kemence →