Mi az a szalagos{0}} típusú oltókemence?
A szíj{0}} típusú oltókemence egy folyamatos hőkezelő berendezés, amelyet nagy-tételű, szabványos fémalkatrészekhez (pl. gépjármű-kötőelemek, csapágygörgők, hardverszerszámok) terveztek. A szakaszos-típusú kemencéktől (pl. a kúp{8}}típusú kemencéktől eltérően) magas-hőmérsékletnek ellenálló hálószalagot használ az alkatrészek szekvenciális fűtési, hűtési és hűtési zónákon keresztül történő szállítására,-kiküszöbölve a be-/kirakodási állásidőt, és egyenletes alkatrészminőséget biztosít.
Fő méretparaméterek
| Modell | Teljes bruttó kibocsátás hatalom |
Teljes hossz (m) | Oltási méret (nem tartalmazza a takarmánytáblázatot) |
Után-fűtött kemence mérete (kivéve az adagoló platformot) |
|||||
| (KW) | Carburizing | Edzés | Hálózat szélesség |
Háló szalagfűtés | Kemence Hossz |
Hálózat szélesség |
Háló öv fűtés |
Kemence Hossz |
|
| Hossz | Hossz | ||||||||
| TE-QM-E-1 | 220 | 28.5 | 30.5 | 400 | 3.5 | 4 | 600 | 3.5 | 4 |
| TE-QM-E-2 | 400 | 32.5 | 34.5 | 600 | 5.5 | 6 | 800 | 5.5 | 6 |
| TE-QM-E-3 | 450 | 36.5 | 38.5 | 600 | 7.5 | 8 | 800 | 7.5 | 8 |
| TE-QM-E-4 | 550 | 36.5 | 38.5 | 800 | 7.5 | 8 | 1000 | 7.5 | 8 |
| TE-QM-E-5 | 650 | 40.5 | 42.5 | 800 | 9.5 | 10 | 1000 | 9.5 | 10 |
| TE-QM-G-6 | 76000 KCAL/1H | 44.5 | 46.5 | 1000 | 11.5 | 12 | 1200 | 11.5 | 12 |
| 100 kW | |||||||||
| TE-QM-G-7 | 1250000 KCAL/1H | 49 | 57 | 1200 | 12.5 | 13 | 1400 | 12.5 | 13 |
| 110 kW | |||||||||
| Megjegyzés: Ha a temperáló kemence gázfeketítési eljárással van felszerelve, a kemence testének hossza 2 méterrel megnő. | |||||||||
Termékleírások
| Modell | Carburizing havonta kimenet (tonna) |
Temperálás havonta teljesítmény (tonna) |
Karburáló hozam per óra (kg) |
Temperálás óránkénti teljesítmény (kg) |
| TE-QM-E-1 | 58 | 115 | 80 | 160 |
| TE-QM-E-2 | 190 | 270 | 270 | 380 |
| TE-QM-E-3 | 210 | 290 | 300 | 410 |
| TE-QM-E-4 | 340 | 440 | 480 | 620 |
| TE-QM-E-5 | 540 | 610 | 760 | 860 |
| TE-QM-6-G | 670 | 790 | 940 | 1100 |
| TE-QM-7-G | 1000 | 1200 | 1380 | 1600 |
Készülék felépítése
1. Energiatakarékos-hálós övkialakítás
A hálószíjat feszítőgörgők támasztják alá, és az előmelegítő zónában történő egymásra épülő működésre tervezték. Az alsó hálószalag hője a felső szalagra és a munkadarabokra kerül átadásra, hatékonyan megtakarítva az energiát és csökkentve a kemence hőmérséklet-esését. Ezenkívül a csökkentett kemenceajtó-nyílás minimalizálja a nyersanyag-gázfelhasználást. A hálós ékszíjhajtás a kemencében-i feszítőgörgőt külső görgős görgőkkel kombinálja, így biztosítva a kúszás nélküli zökkenőmentes működést, míg a görgőbeállítások lehetővé teszik a szíj eltérésének egyszerű korrigálását.
2. Stabil kemence zóna és sugárzó fűtés
A kemence minden zónáját a tetején ívtéglák választják el, így a hőmérséklet egyenletes és stabil légköri feltételeket biztosítanak a megbízható hőkezelési minőség érdekében. Centrifugális öntés sugárzó csöveket alkalmaznak, mindegyik zónát egy független leválasztó lépcsős{1}}transzformátor táplálja a biztonság érdekében. A sugárzó csövek párhuzamosan kapcsolódnak, így a kemence leállítása nélkül is cserélhetők, így biztosítva a megszakítás nélküli gyártást és a hosszú élettartamot.
3. Kiváló tömítés és hőmérséklet-szabályozás
A kemence szerkezete kiváló légtömörséget biztosít, nincs gázszivárgás, kivéve az ajtót és az olajfüst kivezető nyílást, csökkentve az üzemanyag-fogyasztást és biztosítva az energiahatékonyságot. A kioltónyílás fűtőelemei gondosan vannak elrendezve, hogy fenntartsák a munkadarabok edzési hőmérsékletét, míg az infravörös hőmérséklet-érzékelő port lehetővé teszi a munkadarab hőmérsékletének valós idejű-ellenőrzését az olajhűtés előtt, javítva a folyamatirányítást.
4. Hatékony olajfüst elszívás és légkörvédelem
A kemence hátulján egy mikroventilátor negatív nyomáskülönbséget hoz létre, hogy az olajfüggöny alatt elszívja az olajgőzöket. Ez megakadályozza a kemence légkörének zavarását, csökkenti a koromképződést, és elkerüli a szükségtelen gázpazarlást a közvetlen kipufogógázból. A kialakítás biztosítja mind a környezetvédelmet, mind a stabil kemencekörülményeket.
5. Fejlett kioltó és tisztító rendszer
Az oltóolajtartály kombinált folyadéksugaras áramlást és járókerék-keverést alkalmaz, biztosítva a teljes konvekciót és az egyenletes kioltási feltételeket az egyenletes munkadarab keménység érdekében. A kiegészítő tisztítógépeket kettős-tartályszerkezettel, további tisztítófúvókákkal és meghosszabbított tisztítási idővel tervezték a jobb eredmény érdekében. A foszformentesítést igénylő termékek esetében az első tartály megtölthető foszformentesítő folyadékkal a tisztítási és foszformentesítési funkciók kombinálása érdekében.
Biztonsági berendezés
Biztonsági hőmérséklet-szabályozás
A fűtőkemencére speciális hőmérőket és hőelemeket szerelnek fel, hogy megakadályozzák a túlmelegedést és megakadályozzák a csöpögést alacsony hőmérsékleten, biztosítva a stabil működést és a folyamat megbízhatóságát.
01
Hálós öv felügyelete és védelme
A hálós szalag működési állapotának figyelésére és szükség esetén riasztások kibocsátására egy akcióérzékelő áramkörrel ellátott forgó érzékelő eszköz szolgál. Ezenkívül a nyomatékkorlátozó biztonsági védelmet nyújt a túlterhelés ellen, megelőzve a szíj károsodását.
02
Rendellenes magasság riasztás
A fűtőkemence elülső bejáratánál egy érintkezőérzékelő érzékeli a munkadarabok abnormális szállítási magasságát. Kioldáskor riasztást ad, és automatikusan leállítja az előző berendezést a balesetek elkerülése érdekében.
03
Reteszelő biztonsági eszközök
Különféle reteszelő mechanizmusok vannak beépítve a rendszerbe, hogy megakadályozzák a berendezés károsodását és növeljék az általános biztonságot a működés során.
04
1. Alkalmazási kör
A hálós hevederes kemence alkalmas különféle kötőelemek és egyéb megfelelő méretű és súlyú speciális alkatrészek hőkezelésére. Eljárása magában foglalja az edzést, a temperálást (opcionális gáz-DX feketítéssel), a karburálást, az edzést és a temperálást, valamint egyéb kapcsolódó folyamatokat.
2. A folyamat jellemzői
A kemence jellemzői alapján a vékony{0}}rétegű karburálási eljárás a legalkalmasabb. A legmegfelelőbb 0,30 mm-nél kisebb karburáló réteg javasolt.
3. A folyamat korlátai
Javasoljuk, hogy lehetőleg kerülje a karbonitridálás (cianidozás) alkalmazását, mivel ez lerövidítheti a hálószalag és a sugárzócsövek élettartamát.
4. A munkadarab megfontolások
A könnyű, vékony lemez{0}}alakú munkadarabok átlapolhatják és összetapadhatnak a feldolgozás során, ami nem kielégítő eredményhez vezethet, vagy akár "elveszett". Hacsak nem tesznek megfelelő megelőző intézkedéseket, az ilyen munkadarabok nem ajánlottak ebben a kemencében történő gyártásra.
Testreszabott lehetőségek és szolgáltatások
Igény szerint bővíthető:
Atmoszféra vezérlő modul (metanol krakkolás gáz/nitrogén védelem);
A hálószíj anyagának korszerűsítése (Inconel ötvözet magas{0}}hőmérsékletű működéshez);
Online keménységvizsgáló és adatkövetési rendszer.
A gyors üzembe helyezés érdekében 12 hónapos jótállást biztosítunk az alapvető alkatrészekre, helyi alkatrészkészletet és folyamatbeállítási útmutatást.
A folyamatos hőkezelés alapvető berendezéseként a szalagos oltó kemence a "tételstabilizálás + folyamatintelligencia" alapvető versenyképességével különösen jól-alkalmas az autó- és gépipar nagyszabású-termelési igényeire. Kiegészíti a gödör típusú kemencéket a "nagy mennyiségű folyamatos feldolgozásban" és a "nagy alkatrészek precíziós feldolgozásában".
👉 Kérjen ingyenes egyedi árajánlatot (mondja el alkatrésztípusát, anyagát és kapacitásigényét)
👉 Töltse le a műszaki adatlapot (tartalmazza a méreteket, a teljesítményt és a folyamatparamétereket).
👉 Ütemezzen be egy virtuális bemutatót (lásd a kemencét működés közben az adott részeihez).
Lépjen kapcsolatba velünk most – Mérnökeink személyre szabott megoldást terveznek gyártósorához!
E--mail
cbx@zjtee.com
GYIK:
1. Hogyan alkalmazkodik a kemence a változó termelési igényekhez, és hogyan integrálható-e a meglévő gyártósorokkal?
A kemence moduláris felépítése rugalmas kapacitásszabályozást tesz lehetővé fokozatmentes sebességű motoron (0,5–5 m/perc szalagsebesség) és testreszabható hálószíjszélességeken (450–1000 mm) keresztül. Például kis autóipari rögzítőelemek feldolgozásakor az 500 kg/h teljesítmény 2000 kg/h-ra skálázható nagyobb tételeknél a szalagsebesség és a fűtési teljesítmény szinkronizálásának optimalizálásával. Támogatja a zökkenőmentes integrációt az upstream tisztítógépekkel és a későbbi temperáló kemencékkel szabványosított interfész-protokollokon keresztül, így automatizált „betöltési-kioltási-temperációs-kiürítési” munkafolyamatot képez. A vízhűtéses szalagos visszatérő csatorna megakadályozza a légkör szivárgását, így biztosítja a kompatibilitást a folyamatos gyártási környezetekkel.
2. Testreszabható-e a kemence speciális anyagokhoz, és mennyi az átfutási idő?
A testreszabási lehetőségek a következőkre terjednek ki:
Anyag--specifikus eljárások: Magas-hőmérsékletű modellek (1000 fokig) Inconel ötvözetszalagokkal hőálló-ötvözetekhez és metanol 裂解 gáz/nitrogén védelmi rendszerekkel a rozsdamentes acél oxidációjának megelőzésére ;
Légkörszabályozás: Kettős oxigénszonda a karburáló folyamatokhoz, biztosítva a szénpotenciál stabilitását (±0,05%C) az űrrepülőgép-alkatrészek számára;
Automatizálási frissítések: Inline keménységteszt (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm pontosság) és Ipar 4.0 adatnaplózási integráció.
A szabványos konfigurációk jellemző átfutási ideje 8–10 hét, az egyedi megoldások (pl. sófürdős oltómodulok) esetében pedig 12–16 hét, beleértve a gyári átvételi tesztet (FAT) és a helyszíni üzembe helyezést.
Népszerű tags: szalagos-típusú oltókemence, Kína
