Folyamatos hálós övhűtő kemencék jellemzői
Folyamatos áteresztőképességű tervezés
Ezhálószíj kemencesorlehetővé teszi a megszakítás nélküli gyártást, így alkalmassá teszi szabványos alkatrészek nagyszabású-gyártására.
Integrált karburáló képesség
A rendszer támogatja a vékony{0}}rétegű karburálási folyamatokat (a jelzettek szerint), lehetővé téve a felület tulajdonságainak javítását a hőkezelés során.
Stabil légkörkezelés
Metanol{0}}alapú gáz- és propándúsítást használnak a kemence állandó légkörének fenntartásához, javítva a folyamat megismételhetőségét.
Compact Line Integration
A folyamat több szakasza (fűtés, hűtés, tisztítás) egyetlen lépésben történikfolyamatos hőkezelő rendszer.
Etetési rész:A munkadarabok a hálószalagra kerülnek, és belépnek az előmelegítő zónába.
Fűtési/karburátorzóna:Az anyagokat szabályozott légköri körülmények között melegítik. A megadott tartalomnak megfelelően karburálási folyamatok is beépíthetők az igények függvényében.
Áztatási szakasz:A hőmérsékletet stabilizálják, hogy biztosítsák az egyenletes hő behatolást az oltás előtt.
Kioltó rész:A felhevült részek egy oltótartályba kerülnek, ahol a folyadék szabályozott mozgása révén gyors lehűlés történik.
Utáni-kezelés (opcionális):A gyártási igényektől függően temperálási vagy tisztítási folyamatokat tartalmaz.
Az oltó hőkezelő kemence fő alkotóelemei
Hálós szállítószalag rendszer
Egy folytonos fémszalag szállítja az alkatrészeket a folyamat minden szakaszán keresztül.
Több-zónás kemencekamra
A különböző zónák egymás után vannak elrendezve az előmelegítéshez, fűtéshez és áztatáshoz.
Oltótartály rendszer
A fűtőrész után található, ahol az alkatrészek gyorsan lehűlnek.
Hajtás és sebességváltó egység
Szabályozza a szalag sebességét, és biztosítja a szinkronizált mozgást az egész vonalon.
Légkörszabályozási részleg
Tartalmazza a gázbemeneti és felügyeleti rendszereket a folyamat feltételeinek fenntartásához.
PLC{0}}alapú vezérlőrendszer
Programozható logikai vezérlő (PLC), emberi-gépi interfész (HMI), a hőmérséklet és a rendszerállapot valós{1} idejű megfigyelése
Az ipari oltókemence műszaki jellemzői
1.Kimeneti kapacitás
A mellékelt táblázat szerint a gyártási kapacitás modellenként változik, és a közepestől a nagy mennyiségig terjedhet{0}}.
2. A munkadarab alkalmassága
A rendszer a következőkre készült:
• Rögzítőelemek
•Szabványos fém alkatrészek
•Konzisztens méretű és geometriájú alkatrészek
3. Process Range
Támogatja:
•Kioltás
•Edzés
• Karburálás
• Lágyítás (a leírt eljárási határokon belül)
Technikai kiemelések
1. Kettős oxigénszonda vezérlés
Stabil légköri feltételeket biztosít a különböző kemencezónákban.
2.SCR + PID hőmérsékletszabályozás
Pontos és stabil hőmérsékletszabályozást biztosít a fűtési zónák között.
3. Öv stabilitási mechanizmusa
A görgős-támogatás és korrekciós kialakítás megakadályozza a szíj elmozdulását, és biztosítja a zökkenőmentes működést.
4. Quenching Uniformity Design
A folyadékkeringés az oltótartályban egyenletes hűtési feltételeket biztosít minden alkatrészen.
5.Energia optimalizálás
A bejövő és a kimenő szalagszakaszok közötti hőcsere csökkenti a hőveszteséget.
GYIK
1. Milyen típusú termékek a legalkalmasabbak a hálós hevederes oltókemencéhez?
Kis és közepes méretű,{0}}egyenletes geometriájú alkatrészek, például kötőelemek és szabványos ipari alkatrészek.
2. Integrálható ebbe a rendszerbe a karburálás?
Igen. A rendszer támogatja a vékony{1}}rétegű karburálási folyamatokat a megadott konfiguráció alapján.
3.Mi biztosítja az állandó termékminőséget?
A szabályozott légkör, a stabil szalagmozgás és az egyenletes fűtési zónák mind hozzájárulnak az ismételhető eredményekhez.
4. Ez a rendszer teljesen automatizált?
Igen. PLC és HMI rendszereket használ a teljes gyártási folyamat megfigyelésére és vezérlésére.
Népszerű tags: folytonos hálós szalagos oltókemencék, Kína folytonos hálós szalagos oltókemencék gyártói, beszállítói, gyárai
