A folyamatos karburáló oltókemenceakkor használatos, ha a fémalkatrészek ellenőrzött karburálást, hűtést és temperálást igényelnek a folyamatos gyártási folyamat során. A szakaszos hőkezelő berendezésektől eltérően a rendszer egy hálószalagon mozgatja az alkatrészeket a kezelősoron keresztül, lehetővé téve a megfelelő alkatrészek ismételt feldolgozását meghatározott gyártási áramlás mellett.
Ezt a kemencetípust általában akötőelemek, kis fogaskerekek, rugók, vasalatok és egyéb kis vagy közepes méretű{0}}fém alkatrészekamelyek felületkeményítést és következetes hőkezelést igényelnek. A CHTEE folyamatos hálós szalagos kemencéje egyetlen gyártósorba integrálja a fűtést, a karburálást, az edzést és a temperálást.
A folyamatos karburálásra és hűtésre szolgáló berendezéseket értékelő gyártók számára a Continuous Type Carburizing Quenching Furnace hasznos példa arra, hogyan lehet ezeket a folyamatokat egy termelési rendszerben elrendezni.
Mire jó a folyamatos karburátoros oltókemence?
A kemence alapvető célja, hogy az acél alkatrészek felületi tulajdonságait szabályozott hő- és kémiai kezeléssel módosítsa.
Carburizingemelt hőmérsékleten szenet juttat be a megfelelő acélelemek felületébe. Ez növeli a felületi réteg széntartalmát, miközben a mag megtartja a különböző mechanikai jellemzőket.
Az alkatrészek ezután alávethetőkkioltás, amely gyorsan lehűti a felmelegített anyagot, hogy kialakítsa a szükséges edzett szerkezetet.
Egy későbbiedzésAz eljárás csökkenti a túlzott ridegséget és beállítja a végső mechanikai tulajdonságokat.
Ezért a gyártási sorrend a következőképpen egyszerűsíthető:
Fűtés → Karburálás → Kioltás → Temperálás
A CHTEE folyamatos hálós szalagrendszerében ezeket a folyamatokat egy folyamatos gyártósorba integrálják, nem pedig külön szakaszos műveletekként.
Milyen alkatrészeket dolgoznak fel egy folyamatos karburátoros oltókemencében?
A kemence elsősorban hálószalagos szállításra és folyamatos megmunkálásra alkalmas alkatrészekhez készült.
Tipikus alkalmazások a következők:
Rögzítőelemek
A fő alkalmazások közé tartoznak a csavarok, csavarok, anyák és egyéb szabványos rögzítőelemek. A folyamatos feldolgozás akkor hasznos, ha nagy mennyiségű hasonló alkatrésznek ugyanazon hőkezelési ciklusra van szüksége.
A kemencét úgy tervezték, hogy szabályozott kemencekörülmények között támogassa ezen alkatrészek karburálását, kioltását és temperálását.
Kis fogaskerekek
A kis fogaskerekek edzett felületet igényelhetnek a kopással szembeni ellenállás javítása érdekében, miközben megőrzik a megfelelő magtulajdonságokat.
A CHTEE meghatározza, hogy folyamatos kemencéje olyan kis fogaskerekeket is képes feldolgozni, amelyek megfelelnek a hálós hevederes szállítás méret- és súlykövetelményeinek, különösen ott, ahol vékony karburált házra van szükség.
Rugós alkatrészek
A kis és közepes méretű{0}}rugóalkatrészek folyamatos hűtéssel és temperálással feldolgozhatók.
Az alkalmasság függ az alkatrész méreteitől, súlyától, rakodási elrendezésétől, anyagától és a szükséges folyamatparaméterektől.
Hardver és bélyegző alkatrészek
Kisméretű fém vasalatokat és bélyegző alkatrészeket is meg lehet dolgozni, ha alakjuk és terhelési állapotuk kompatibilis a hálószalagos szállítással.
A vékony vagy lemez{0}}alakú alkatrészek különös figyelmet igényelnek, mert az átfedés és a tapadás befolyásolhatja a hőkezelés eredményét.
Miért használjunk folyamatos karburálást a kötegelt feldolgozás helyett?
A fő ok aza termelés folytonossága.
A szakaszos kemencében az alkatrészeket betöltik, kezelik, kirakják, majd kezdődik a következő adag. A folyamatos kemence termelési folyamatot hoz létre, amelyben az alkatrészek belépnek a rendszerbe, áthaladnak minden szükséges zónán, és a folyamat befejezése után kilépnek.
Ez a műveleti módszer akkor hasznos, ha:
Ugyanazokat az alkatrészeket ismételten feldolgozzák
A termelési mennyiség viszonylag magas
Stabil folyamatsorra van szükség
Az anyagmozgatást integrálni kell a hőkezeléssel
A gyártó inkább folyamatos, mint sorozatgyártást szeretne
A CHTEE közzétett specifikációi számos kemencemodellt tartalmaznak különböző szalagszélességekkel és kimeneti kapacitással. A felsorolt karburáló kapacitás egy konfiguráción 80 kg/h-tól a legnagyobb listán szereplő modellen 1380 kg/h-ig terjed, ami azt mutatja, hogy a folyamatos kemencerendszerek különböző gyártási követelményekhez konfigurálhatók.
A tényleges kemencemodellt a szükséges gyártási sebesség, a munkadarab jellemzői, a folyamatciklus és a gyári elrendezés alapján kell kiválasztani.
Hogyan működik a karburálási folyamat?
A karburálás ellenőrzött légkört igényel, mert a felületi széntartalmat befolyásolni kell a melegítési folyamat során.
A CHTEE folyamatos kemencehasználatavivőgázként metanolt, dúsító gázként pedig propánt. A metanolt a kemencén kívül gázosítják, majd a kemencében feltörik, míg a propánt a légkör gazdagítására használják.
A kemence elválasztja a fűtési zónákat a szabályozott hőviszonyok fenntartása érdekében. Minden fűtési zóna SCR folyamatos PID hőmérséklet-szabályozást használ, amely lehetővé teszi az üzemi hőmérséklet szabályozását a folyamatos gyártás során.
A légköri stabilitás azért fontos, mert a karburáló környezet változásai befolyásolhatják a kezelt alkatrészek végső felületi állapotát.
Ez különösen akkor fontos, ha ugyanazt a terméket hosszabb gyártási időszakon keresztül folyamatosan feldolgozzák.
Milyen karburálási mélység alkalmas ehhez a kemencéhez?
Nem minden karburálási követelmény egyformán alkalmas egy hálószalagos kemencéhez.
A CHTEE kifejezetten ajánljavékony{0}}rétegű karburálás, alatta karburált réteggel0,30 mmkülönösen alkalmasnak erre a kemencekonfigurációra.
Ez fontos szempont a felszerelés kiválasztásakor.
A vevőnek meg kell adnia a szükséges tokmélységet, ahelyett, hogy egyszerűen "karburáló kemencét" kérne. A szükséges mélység, anyagminőség, az alkatrészek geometriája, a gyártási sebesség és a célkeménység egyaránt befolyásolja a megfelelő kemence konfigurációt és a folyamat paramétereit.
Ha egy alkatrész eltérő karburálási mélységet vagy kezelési utat igényel, a kemence gyártójának értékelnie kell az alkalmazást a berendezés kiválasztása előtt.
El tudja végezni a karburálást, az oltást és a temperálást egy sorban?
Igen.
A folyamatos hálós szalagrendszert úgy tervezték, hogy több kezelési szakaszt egyetlen gyártósorba kapcsoljon.
Egy tipikus konfiguráció a következőket tartalmazza:
1. Fűtés és karburálás
A munkadarabok belépnek a kemencébe, és szabályozott atmoszférában hevítik, miközben karburálás történik.
2. Kioltás
A szükséges hő- és karburálási ciklus után az alkatrészek az oltási szakaszba kerülnek. A CHTEE rendszere olajtartály oltórendszert használ.
3. Temperálás
A kioltott részek ezután áthaladnak a temperáló kemencén, hogy elérjék a kívánt végső állapotot.
4. Választható feldolgozás
A rendszer szükség esetén gáz DX feketítéssel és védőgáz feldolgozással is konfigurálható.
Ezeknek a szakaszoknak a kombinálása csökkenti az alkatrészek kézi átvitelének szükségességét a különálló berendezések között.
Melyek a rendszer fő összetevői?
A folyamatos karburáló oltókemence több, mint egy fűtőkamra. A gyártósor több olyan rendszert egyesít, amelyeknek együtt kell működniük.
Fűtési zónák
A kemence külön fűtőzónákat tartalmaz a szabályozott hőkezelés érdekében. A tűzálló téglaleválasztás segít fenntartani a hőmérséklet és a légkör stabilitását a zónák között.
Hálós szállítószalag
A hálószalag szabályozott sebességgel szállítja a munkadarabokat a kemencén keresztül.
A szalagszélesség, a szalagsebesség, a terhelési sűrűség és a munkadarab elrendezése egyaránt befolyásolja a gyártási teljesítményt.
Atmoszféra rendszer
Az atmoszféra rendszer ellátja és szabályozza a karburizáláshoz és a szabályozott{0}}atmoszféra fűtéséhez szükséges gázokat.
Kioltó rendszer
Az oltórész gyorsan lehűti az alkatrészeket a szükséges fűtési és karburálási ciklus után. A közzétett CHTEE konfiguráció olajtartály rendszert használ.
Temperáló kemence
A temperálás az edzést követi, és szabályozott hőkezelést biztosít az alkatrészek végső állapotához.
Vezérlőrendszer
A CHTEE rendszere egyesíti a PLC vezérlést érintőképernyős HMI-vel. A felügyeleti rendszer nyomon követheti a hőmérsékletet, a légkört, az energiafogyasztást, a múltbeli adatokat, a gyártási rekordokat és a riasztásokat.
Milyen termelési problémákkal foglalkozik a folyamatos rendszer?
A folyamatos kemence számos gyakorlati gyártási problémát megoldhat, amelyek akkor fordulnak elő, ha a nagy mennyiségű{0}}hőkezelés nagymértékben függ a különálló szakaszos műveletektől.
Ismételt be- és kirakodás
A folyamatos szalagos szállítás csökkenti az egyes tételek be- és kirakodásának szükségességét.
Több folyamat átvitele
Ha a karburálás, az oltás és a temperálás egy gyártósoron belül történik, az alkatrészeket nem kell manuálisan átvinni a különálló kemencerendszerek között minden egyes szakaszban.
Termelési folyamat
A kemence egy szélesebb gyártási folyamat részévé válhat, összekapcsolva az anyagadagolást a későbbi ellenőrzési, tisztítási, válogatási vagy csomagolási műveletekkel.
Folyamatfigyelés
A PLC és HMI{0}}alapú vezérlőrendszer lehetővé teszi az üzemi adatok nyomon követését és rögzítését a gyártás során.
Ezek az előnyök akkor számítanak leginkább, ha a termelési környezet hasonló alkatrészek ismételt feldolgozását foglalja magában, nem pedig a kis tételek állandó cseréjét.
Mely részek nem ideálisak ehhez a kemencéhez?
A folyamatos karburáló oltókemence nem alkalmas automatikusan minden fémkomponenshez.
A CHTEE kifejezetten figyelmeztet a könnyű, vékony lemez{0}}alakú munkadarabok megfelelő megelőző intézkedések nélküli megmunkálására, mivel az átfedés és a tapadás befolyásolhatja a hőkezelés eredményét.
A gyártó azt is javasolja, hogy kerüljék akarbonitridálási folyamatebben a kemence konfigurációban, mert ez befolyásolhatja a hálószalag és a sugárzó csövek élettartamát.
Ezek a korlátozások azt mutatják, hogy miért kell a kemence kiválasztását a tényleges munkadarab- és folyamatinformációkon alapulni, nem pedig pusztán a gyártási mennyiségen.
A berendezés megrendelése előtt a gyártóknak biztosítaniuk kell:
Anyagminőség
Alkatrész méretei
Alkatrész súlya
Szükséges tokmélység
Szükséges keménység
Óránkénti termelési mennyiség
Feltöltés módja
Hőkezelési ciklus
Oltóközeg
Szükséges légkör
Rendelkezésre álló beépítési hely
A kemence gyártója ezután eldöntheti, hogy a folytonos hálós szalag konfiguráció megfelelő-e.
Folyamatos karburáló oltókemence kimenet
A folyamatos hőkezelő kemence értékelésekor fontos szempont a termelési kapacitás.
A CHTEE különböző konfigurációkat tesz közzé változó szalagszélességgel és gyártási kapacitással. Például a felsorolt modellek óránkénti karburáló kimenettel rendelkeznek80 kg/h és 1380 kg/h között, míg a havi carburizing output tól58 tonnától 1000 tonnáiga megadott specifikációk szerint.
Ezeket a számokat nem szabad minden alkalmazásra vonatkozó univerzális termelési arányként kezelni.
A tényleges teljesítmény olyan tényezőktől függ, mint például:
Alkatrész méretei
Alkatrész súlya
Betöltési sűrűség
Karburáló ciklus
Szíj sebesség
Szükséges tokmélység
Kioltási követelmények
Temperálási ciklus
Emiatt a kemence méretének a tényleges alkatrész- és folyamatadatokon kell alapulnia.
Hogyan válasszunk egy folyamatos karburátoros oltókemencét
Az ilyen típusú berendezések vásárlásakor a vásárlóknak öt területet kell értékelniük.
1. Munkadarab-kompatibilitás
Győződjön meg arról, hogy az alkatrész mérete, alakja, súlya és rakodási állapota megfelelő-e a hálós hevederes szállításhoz.
2. Szükséges esetmélység
Adja meg a célzott karburált réteget ahelyett, hogy egyszerűen karburáló kemencét kérne.
A CHTEE jelenlegi folyamatos hálós szalagkonfigurációjához 0,30 mm alatti karburált réteg javasolt.
3. Termelési kapacitás
Számítsa ki a szükséges óránkénti teljesítményt, és határozza meg a megfelelő szalagszélességet és kemence konfigurációt.
4. Folyamatintegráció
Ellenőrizze, hogy a karburálás, az oltás, a temperálás, az atmoszféra szabályozása, a feketítés és más szükséges folyamatok beépíthetők-e ugyanabba a sorba.
5. Ellenőrzés és biztonság
Tekintse át a hőmérséklet-szabályozást, a légkör figyelését, a szíjérzékelést, a túlterhelés elleni védelmet, az abnormális-magasság-észlelést és a berendezések reteszelését.
A CHTEE rendszere magában foglalja a hőelem figyelését, a hálós szíj működésének észlelését, a nyomatékkorlátozót, az abnormális -magasság észlelését és a reteszelés elleni védelmet.
Miért válassza a CHTEE-t folyamatos karburáló berendezésekhez?
A CHTEE ipari hőkezelő kemencéket gyárt, és testreszabott berendezéseket biztosít a termék- és gyártási követelmények alapján. A vállalat azt állítja, hogy több mint 15 éves tapasztalattal, 30 000 -m² alapterületű létesítményrel és 90 darabot meghaladó éves termeléssel rendelkezik.
Folyamatos karburálási alkalmazásokhoz a hálós szalagos kemencé egy gyártósoron belül egyesíti a karburálást, az oltást és a temperálást. A cég felszerelési szolgáltatásának részeként szerelési útmutatást, üzembe helyezést, képzést és műszaki támogatást is nyújt.
A folyamatos hőkezelő berendezéseket összehasonlító vásárlók számára a CHTEE folyamatos típusú karburáló oltókemencét áttekinthetik a tényleges alkatrészspecifikációk és a szükséges gyártási kapacitás mellett.
GYIK
Mire használható a folyamatos karburátoros oltókemence?
Alkalmas acél alkatrészek folyamatos karburálására, hűtésére és temperálására használják. A gyakori alkalmazások közé tartoznak a kötőelemek, kis fogaskerekek, rugóalkatrészek és hardverelemek, amelyek megfelelnek a hálós hevederes szállítás méret- és súlykövetelményeinek.
Mi a különbség a karburálás és az oltás között?
A karburálás megváltoztatja az acélfelület széntartalmát az ellenőrzött -atmoszférikus fűtés révén. A kioltás gyorsan lehűti a felhevített alkatrészt, hogy kialakuljon a szükséges edzett szerkezet. Ezek a hőkezelési folyamat különböző szakaszai.
Használható hálós hevederes kemence rögzítőelemekhez?
Igen. A CHTEE kifejezetten felsorolja a csavarokat, csavarokat, anyákat és egyéb rögzítőelemeket a folyamatos hálós hevederes kemencéi között.
