A hálószalagos kemencék elve, előnyei és alkalmazásai

Mi a hálós hevederes kemence funkciója?

A hálószalagos kemence folyamatos, szabályozott atmoszférájú hőkezelő berendezés. Magas-hőmérsékletnek ellenálló fémhálós szalagot használ a munkadarabok egyenletes szállítására, automatikusan befejezve a teljes folyamatot az adagolástól, előmelegítéstől, magas-hőmérsékletű fűtéstől, tartástól, lassú hűtéstől a kisütésig.

A berendezés pontosan tudja szabályozni a kemence hőmérsékletét és a védőatmoszférát, hatékonyan megakadályozva a munkadarabok oxidációját, széntelenítését és deformálódását a melegítés során. Főleg fémalkatrészek hűtésére, temperálására, izzítására, normalizálására, karburizálására, karbonitridálására és feszültségmentesítésére{1}} használják. Alkalmas olyan eljárásokra is, mint a porkohászati ​​termékek szinterezésére, az elektronikai alkatrészek szárítására és kikeményítésére, valamint a hardver alkatrészek fényes hőkezelésére.

Magas fokú automatizálással, stabil működéssel, egyenletes hőmérséklettel és nagy tételkapacitással rendelkezik. Alkalmas kis és közepes méretű szabványos alkatrészek, láncok, csapágyak, autóalkatrészek, vasalatok és porkohászati ​​termékek nagy-folyamatos gyártására. Nélkülözhetetlen kulcsfontosságú hőkezelő berendezés a gépgyártásban, a hardverfeldolgozásban, az autóiparban, az elektronikai iparban és az új anyagok iparában.

Melyek a folyamatos típusú oltókemence alapvető paraméterei?

• Max hőmérséklet:100-1200 fok
• A kemencekamra méretei:Testreszabva a felhasználó termelési kapacitásának és folyamatkövetelményeinek megfelelően
• Hatalom:100 kW - 2000 kW
• Fűtőelemek:Ellenálláshuzalok, szilícium-karbid (SiC) fűtőrudak
• Hőmérséklet zónák:A folyamat követelményei szerint konfigurálható
• Hőmérséklet szabályozás:Független vezérlés minden hőmérsékleti zónában, központi vezérlés PLC érintőképernyőn keresztül
• Termelési kapacitás:Testreszabva a felhasználó gyártási követelményei szerint
• Szíj sebesség:Változtatható frekvencia állítható
• Alkalmazható légkör:Vákuum, oxidáló atmoszféra, inert atmoszféra, redukáló atmoszféra
• Be-/kirakodás:Automatikus szállítószalagon{0}}alapú be- és kirakodás
• Alkalmazható eljárások:Forgácsforrasztás, fémcsomagolás, fémezés, keményforrasztás, oxidáció, izzítás stb.

Mik az ipari hálós hevederkemencék műszaki előnyei?

Folyamatos automatizált gyártás:A teljes folyamat automatizált hálós szállítószalaggal, integrálva az adagolást, a fűtést, a tartást, a hűtést és az ürítést. A gyakori kézi be- és kirakodás szükségtelen, ezért alkalmas nagyméretű-összeszerelősoros műveletekre. A termelés hatékonysága lényegesen magasabb, mint a szakaszos kemencéké.

Egyenletes hőmérséklet és magas hőmérséklet szabályozási pontosság:A több zóna független hőmérséklet-szabályozásának köszönhetően a kemence egyenletes hőmérséklet-eloszlást, stabil fűtést és egyenletes munkadarab-fűtést mutat. Ez jó konzisztenciát eredményez a keménységben és a metallográfiai szerkezetben a hőkezelés után, ami magas termékminősítési arányt eredményez.

Szabályozható légkörvédelem és kiváló munkadarabminőség:Védő atmoszférák, például nitrogén és pirolízis gázok bevezethetők, megakadályozva a munkadarab oxidációját és széntelenítését a hevítés során, ami fényes felületet és minimális deformációt eredményez, így nincs szükség a későbbi csiszolási és rozsdaeltávolítási folyamatokra.

Széleskörű alkalmazhatóság és sokoldalúság:Alkalmas csavarok, rögzítőelemek, csapágyak, láncok, kis hardveralkatrészek és autóipari alkatrészek feldolgozására. Használható porkohászati ​​szintereléshez, elektronikai alkatrészek szárításához és kikeményítéséhez, üveg lágyításához és egyéb eljárásokhoz.

Energiatakarékos-és hőszigetelő-, alacsony üzemeltetési költség:A kemencetest kiváló minőségű,{0}}tűzálló szigetelőanyagokat használ, minimálisra csökkentve a hőveszteséget; A hulladékhő visszanyerhető és újra felhasználható, ami gyors felfűtést, alacsony energiafogyasztást, valamint hosszú távú-áram- és gázmegtakarítást eredményez.

Stabil szerkezet és hosszú élettartam:A magas-hőmérsékletnek ellenálló ötvözethálós szalag és a hőálló kemence bélésének-felhasználása révén ellenáll a magas hőmérsékletnek, a deformációnak és a korróziónak, ami a berendezés meghibásodásának alacsony arányát és az egyszerű karbantartást eredményezi.

Magasan szabályozható folyamat:A hálószalag sebessége, az egyes hőmérsékleti zónák hőmérséklete és az atmoszféra áramlási sebessége mind fokozatmentesen állítható, rugalmasan alkalmazkodva a különböző hőkezelési folyamatokhoz, mint például az oltás, temperálás, izzítás, karburálás és szinterezés.

Melyek a hálós hevederkemencék alkalmazási területei?

Standard alkatrészek hardveripar:Alkalmas csavarokhoz, anyákhoz, szegecsekhez, láncokhoz, rugókhoz és kisebb vasalatokhoz, folyamatos edzéshez, temperáláshoz, feszültségmentesítéshez és fényes izzításhoz.

Autóalkatrész ipar:Gépjárműcsavarokhoz, fogaskerekekhez, tengelyekhez, szelepekhez, kis alvázalkatrészekhez és sebességváltó-alkatrészekhez, karburizáláshoz, karbonitridáláshoz, temperáláshoz és fényhűtéshez a szilárdság és kopásállóság biztosítása érdekében.

Csapágy- és mechanikai alkatrészipar:Különféle miniatűr csapágyak, tűgörgők, görgők és precíziós mechanikai alkatrészek folyamatos hőkezelése minimális deformációt, egyenletes keménységet és jó tételstabilitást eredményez.

Porkohászati ​​ipar:Vas-alapú és réz-alapú porkohászati ​​alkatrészek, olajjal-impregnált csapágyak és szerkezeti elemek magas hőmérsékletű szinterezése, redukciója és tömörítése, majd védőatmoszférában történő alakítása.

Rozsdamentes acél és orvostechnikai eszközipar:Kisméretű rozsdamentes acél alkatrészek, kések, étkészletek, zárak, zsanérok és orvosi kiegészítők fényes lágyítása és oldatkezelése, amely biztosítja a felület oxidációját vagy elszíneződését.

Elektronika és új energiaipar:Szárítási, kötéseltávolítási, szinterezési és térhálósítási eljárások elektronikus kerámiákhoz, mágneses anyagokhoz, akkumulátoranyagokhoz, alkatrészhordozókhoz és vastag{0}}filmes áramkörökhöz.

Hencegő és speciális hőkezelési iparágak:Hőcserélők, radiátorok és keményötvözet alkatrészek atmoszférikus keményforrasztása, valamint üveglágyítás, kerámia szinterezés, valamint speciális anyagok szárítása és kikeményítése.

Melyek a hálós hevederkemencék technológiai fejlődési irányai?

Intelligens automatizálás:A teljes-folyamat-PLC intelligens vezérlés támogatja a távfelügyeletet, a folyamattárolást és a hiba korai figyelmeztetését, lehetővé téve az automatizált folyamatos gyártást és csökkentve a kézi beavatkozást.

Precíziós hőmérséklet-szabályozás és légkör: Pontos hőmérséklet-szabályozás több hőmérsékleti zónában, a szénpotenciál és a légkör automatikus beállítása, ami a munkadarab oxidáció nélküli hőkezelését, minimális deformációt és kiváló minőségű konzisztenciát eredményez.

Energiatakarékosság és környezetvédelem:Új szigetelőanyagok és hulladékhővisszanyerő szerkezetek alkalmazása csökkenti az energiafelhasználást; kipufogógáz-kezeléssel felszerelt, alacsony{0}}karbon- és környezetbarát gyártási követelményeknek megfelelő.

Megbízható felépítés és egyszerű karbantartás: Moduláris kemence kialakítás, magas-hőmérsékletálló hálós szalag, anti-elhajlású szerkezettel, ami a berendezés hosszú élettartamát, alacsony meghibásodási arányát és kényelmes karbantartását eredményezi.

Integrált és rugalmas folyamatok:Egy gép több folyamattal is kompatibilis, mint például az edzés, a temperálás, a szinterezés és a keményforrasztás, és integrálható az upstream és downstream folyamatokkal, hogy automatizált gyártósorokat alakítsanak ki, amelyek többféle{0}}gyártáshoz is adaptálhatók.

Speciális testreszabás:Személyre szabott megoldások állnak rendelkezésre olyan iparágak számára, mint az autóipar, a szabványos alkatrészek, a porkohászat és az új energetikai elektronika, hogy megfeleljenek a csúcskategóriás munkadarabok speciális hőkezelési igényeinek.